316L stainless steel capillary coil tubing komponén kimiawi

Tujuan tina karya ieu nyaéta pikeun ngembangkeun prosés ngolah laser otomatis kalayan akurasi diménsi anu luhur sareng biaya prosés anu tos ditangtukeun.Karya ieu ngawengku analisa model prediksi ukuran jeung ongkos pikeun fabrikasi laser Nd: YVO4 microchannels internal dina PMMA jeung ngolah laser internal polycarbonate pikeun fabrikasi alat microfluidic.Pikeun ngahontal tujuan proyék ieu, ANN sareng DoE ngabandingkeun ukuran sareng biaya sistem laser CO2 sareng Nd: YVO4.Palaksanaan lengkep kontrol eupan balik kalawan akurasi submicron of positioning linier kalawan eupan balik ti encoder nu dilaksanakeun.Khususna, otomatisasi radiasi laser sareng posisi sampel dikawasa ku FPGA.Pangaweruh anu jero ngeunaan prosedur operasi sareng parangkat lunak sistem Nd:YVO4 ngamungkinkeun unit kontrol diganti ku Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC), anu dilaksanakeun dina léngkah Positioning 3D Eupan Balik Resolusi Tinggi tina LabVIEW Code Control Submicron Encoders. .Automasi pinuh ku prosés ieu dina kode LabVIEW nuju dikembangkeun.Karya ayeuna jeung nu bakal datang ngawengku ukuran akurasi diménsi, precision na reproducibility sistem desain, sarta optimasi patali géométri microchannel pikeun microfluidic jeung laboratorium alat-on-a-chip fabrikasi pikeun kimia / aplikasi analitik jeung elmu separation.

316 L Stainless steel capillary coiled tubing suppliers

Stainless Steel Coil Tubing mangrupikeun tabung logam anu panjang pisan anu biasana diaméterna 1 - 3.25 inci anu disayogikeun dina gulungan ageung dina industri minyak sareng gas.Hal ieu dipaké pikeun arbitrase dina sumur minyak jeung gas sarta kadangkala salaku tubing produksi di sumur gas depleted.

Sarupa jeung wireliningSS 316 Seamless Coiled Tubing mindeng dipaké pikeun ngalakonan operasi.Kauntungan utama leuwih wireline nyaeta kapasitas pikeun ngompa bahan kimia ngaliwatan coil jeung kamampuhan pikeun nyorong kana liang tinimbang ngandelkeun gravitasi.Stainless Steel Coil Tubing Heat Exchanger idéal pikeun aplikasi sapertos pamanas unit, pemanasan hawa boiler, condensing sareng cooling ogé tekanan tinggi, tempering hawa sareng aplikasi pengering.Sababaraha fitur tina coil tubing exchangers panas nyaéta kalenturan, serelek tekanan low, efisiensi tinggi.

304 Stainless Steel Coil tube ogé dipaké pikeun jenis langkung mirah karya leuwih operasi.Hal ieu dipaké pikeun ngagiling liang kabuka sarta operasi pangeboran.Steels tubing coiled boga kakuatan ngahasilkeun mimitian ti 55.000psi -120.000psi ku kituna ogé bisa dipaké pikeun narekahan embung, hiji prosés dimana cairan ieu pressurized nepi ka rébuan psi dina titik husus dina sumur pikeun megatkeun batu eta sarta ngidinan aliran. aliran produk.Ampir sagala operasi Coil tubing tiasa ngalakukeun pikeun operasi sumur minyak upami dianggo leres.Tabung Coil Stainless Steel dilas gaduh fitur anu luar biasa sapertos sipat listrik anu luhur, perlakuan panas anu saé, sipat termal, jsb Kauntungan pikeun milih produsén Pipa Stainless Steel Duplex nyaéta kéngingkeun harga anu langkung handap 10% dibandingkeun sareng stokis sareng supplier di Sukabumi sareng bahan kualitas Perdana. kalawan Sertipikat test Mill.Kauntungan pikeun milih produsén 5/16 Stainless Steel Tubing Coil nyaéta kéngingkeun harga 10% langkung handap dibandingkeun sareng stokis sareng supplier di Sukabumi sareng bahan kualitas Perdana kalayan Sertipikat uji Mill.

Daptar harga Stainless Steel Coil Tubing panganyarna

SS 316 Seamless Coiled Tubing Bagan spésifikasi

PVC atanapi TPU coated SS 316 Seamless Coiled Tubing cocog pikeun garis kontrol, umbilicals, sarta garis suntik kimiawi

Seueur aplikasi bagian logam semi-teuas (SSM) anu didamel peryogi sipat mékanis anu saé.Sipat mékanis anu luar biasa sapertos résistansi ngagem, kakuatan tinggi sareng kaku gumantung kana fitur mikrostruktur anu diciptakeun ku ukuran sisikian ultra-halus.Ukuran sisikian ieu biasana gumantung kana kamampuan prosés optimum tina SSM.Sanajan kitu, castings SSM mindeng ngandung porosity residual, nu pisan detrimental mun kinerja.Dina karya ieu, prosés penting molding logam semi-teuas pikeun ménta bagian kualitas luhur bakal digali.Bagian-bagian ieu kedah ngirangan porositas sareng ningkatkeun ciri mikrostruktur, kalebet ukuran sisikian ultra-halus sareng distribusi seragam endapan hardening sareng komposisi unsur-unsur paduan.Khususna, pangaruh metode pretreatment suhu-waktos dina pangwangunan mikrostruktur anu dipikahoyong bakal dianalisis.Sipat hasil tina perbaikan massa, kayaning kanaékan kakuatan, karasa jeung stiffness, bakal ditalungtik.
Karya ieu mangrupa ulikan ngeunaan modifikasi laser beungeut baja alat H13 ngagunakeun mode processing laser pulsed.Rencana saringan ékspérimén awal anu dilaksanakeun nyababkeun rencana rinci anu langkung optimal.Laser karbon dioksida (CO2) kalayan panjang gelombang 10,6 µm dianggo.Dina rencana ékspérimén pangajaran, bintik laser tina tilu ukuran anu béda digunakeun: diaméterna 0,4, 0,2, sareng 0,09 mm.Parameter anu tiasa dikontrol nyaéta kakuatan puncak laser, laju pengulangan pulsa sareng tumpang tindihna pulsa.Gas argon dina tekanan 0,1 MPa terus mantuan ngolah laser.Sampel H13 ieu roughened sarta kimiawi etched saméméh ngolah pikeun ngaronjatkeun absorptivity permukaan dina CO2 panjang gelombang laser.Sampel anu diolah laser disiapkeun pikeun studi metalografi sareng sipat fisik sareng mékanisna dicirikeun.Studi metalografi sareng analisa komposisi kimia dilakukeun nganggo mikroskop éléktron scanning dina kombinasi sareng spéktrometri sinar-X dispersif énergi.Kristalinitas sareng deteksi fase permukaan anu dirobih dilakukeun nganggo sistem XRD kalayan radiasi Cu Kα sareng panjang gelombang 1,54 Å.Profil permukaan diukur nganggo sistem profil stylus.Sipat karasa tina surfaces dirobah diukur ku Vickers inten microindentation.Pangaruh kakasaran permukaan dina sipat kacapean tina permukaan anu dirobih diulik nganggo sistem kacapean termal anu didamel khusus.Ieu geus katalungtik yén kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ménta séréal permukaan dirobah kalawan ukuran ultrafine kirang ti 500 nm.Jero permukaan ningkat dina rentang 35 nepi ka 150 µm dicandak dina sampel H13 laser dirawat.The crystallinity tina beungeut H13 dirobah nyata ngurangan, nu pakait sareng sebaran acak tina crystallites sanggeus perlakuan laser.Kakasaran permukaan rata-rata minimum anu dilereskeun tina H13 Ra nyaéta 1,9 µm.Kapanggihna penting séjén nyaéta yén karasa permukaan H13 dirobah rentang ti 728 ka 905 HV0.1 dina setélan laser béda.Hubungan antara hasil simulasi termal (tingkat pemanasan sarta cooling) jeung hasil karasa diadegkeun pikeun leuwih ngarti efek parameter laser.Hasil ieu penting pikeun pamekaran metode pengerasan permukaan pikeun ningkatkeun résistansi ngagem sareng palapis pelindung panas.
Sipat dampak parametrik bal olahraga padet pikeun ngembangkeun cores has pikeun GAA sliotar
Tujuan utama ulikan ieu pikeun characterize paripolah dinamis tina inti sliotar kana dampak.Karakteristik viscoelastic tina bal anu dipigawé pikeun sauntuyan velocities dampak.Balon polimér modéren sénsitip kana laju galur, sedengkeun bal multi-komponén tradisional gumantung kana galur.Réspon viskoelastik nonlinier ditetepkeun ku dua nilai kaku: kaku awal sareng kaku bulk.Bal tradisional 2,5 kali leuwih kaku ti bal modern, gumantung kana speed.Laju kanaékan anu langkung gancang dina kaku bal konvensional nyababkeun COR anu langkung non-linier dibandingkeun laju dibandingkeun sareng bal modern.Hasil stiffness dinamis némbongkeun applicability kawates tés kuasi-statik jeung persamaan téori spring.Analisis paripolah deformasi buleud nunjukeun yen kapindahan puseur gravitasi jeung komprési diametrical henteu konsisten pikeun sakabéh jenis spheres.Ngaliwatan ékspérimén prototyping éksténsif, pangaruh kaayaan manufaktur on kinerja bal ieu ditalungtik.Parameter produksi suhu, tekanan sareng komposisi bahan rupa-rupa pikeun ngahasilkeun sauntuyan bal.Teu karasa polimér mangaruhan stiffness tapi teu dissipation énergi, ngaronjatna stiffness ngaronjatkeun stiffness bal.Aditif nukleat mangaruhan réaktivitas bal, paningkatan jumlah aditif ngabalukarkeun panurunan dina réaktivitas bal, tapi pangaruh ieu sénsitip kana kelas polimér.Analisis numeris dipigawé ngagunakeun tilu model matematik pikeun simulate respon bal kana dampak.Modél munggaran kabuktian bisa baranahan paripolah bal ngan ka extent kawates, sanajan saméméhna geus hasil dipaké dina tipe séjén bal.Modél kadua némbongkeun répréséntasi lumrah réspon dampak bal anu umumna lumaku pikeun sakabéh jenis bal dites, tapi akurasi prediksi respon gaya-pindahan teu saluhur bakal diperlukeun pikeun palaksanaan badag skala.Model katilu nunjukkeun akurasi anu langkung saé nalika simulasi réspon bal.Nilai gaya anu dihasilkeun ku modél pikeun modél ieu 95% konsisten sareng data ékspérimén.
Karya ieu ngahontal dua tujuan utama.Salah sahijina nyaéta rarancang sareng pembuatan viscometer kapilér suhu luhur, sareng anu kadua nyaéta simulasi aliran logam semi-padet pikeun ngabantosan desain sareng nyayogikeun data pikeun tujuan ngabandingkeun.Viscometer kapilér suhu luhur diwangun sareng dianggo pikeun uji awal.Alatna bakal dianggo pikeun ngukur viskositas logam semi-teuas dina kaayaan suhu anu luhur sareng tingkat geser anu sami sareng anu dianggo dina industri.Viskometer kapilér nyaéta sistem titik tunggal anu tiasa ngitung viskositas ku cara ngukur aliran sareng turunna tekanan dina kapilér, sabab viskositas sabanding langsung sareng turunna tekanan sareng sabanding tibalik sareng aliran.Kriteria desain kalebet syarat pikeun suhu anu dikontrol saé dugi ka 800ºC, laju geser suntik di luhur 10,000 s-1, sareng profil suntik anu dikontrol.Modél dua diménsi dua-fase téoritis-gumantung waktos dikembangkeun nganggo parangkat lunak FLUENT pikeun dinamika cairan komputasi (CFD).Ieu geus dipaké pikeun evaluate viskositas logam semi-padet sabab ngaliwatan viscometer kapilér dirancang dina laju suntik 0,075, 0,5 jeung 1 m/s.Pangaruh fraksi padet logam (fs) ti 0,25 nepi ka 0,50 ogé ditalungtik.Pikeun persamaan viskositas kakuatan-hukum anu digunakeun pikeun ngembangkeun modél Fluent, korelasi anu kuat kacatet antara parameter ieu sareng viskositas anu dihasilkeun.
Tulisan ieu nalungtik pangaruh parameter prosés dina produksi komposit matriks logam Al-SiC (MMC) dina prosés kompos angkatan.Parameter prosés anu ditalungtik kaasup speed stirrer, waktu stirrer, géométri stirrer, posisi stirrer, suhu cair logam (viskositas).Simulasi visual dilaksanakeun dina suhu kamar (25 ± C), simulasi komputer sareng tés verifikasi pikeun produksi MMC Al-SiC.Dina simulasi visual sareng komputer, cai sareng gliserin/cai dianggo masing-masing pikeun ngagambarkeun aluminium cair sareng semi-padet.Épék viskositas 1, 300, 500, 800, sareng 1000 mPa s sareng laju aduk 50, 100, 150, 200, 250, sareng 300 rpm ditalungtik.10 gulungan per sapotong.% partikel SiC anu diperkuat, sami sareng anu dianggo dina MMK aluminium, dianggo dina tes visualisasi sareng komputasi.Tés pencitraan dilaksanakeun dina gelas gelas bening.Simulasi komputasi dilakukeun nganggo Fluent (program CFD) sareng pakét MixSim pilihan.Ieu ngawengku 2D axisymmetric multiphase simulasi waktos-gumantung rute produksi ngagunakeun model Eulerian (granular).Gumantungna waktos dispersi partikel, waktos netepkeun sareng jangkungna vortex dina géométri campur sareng laju rotasi stirrer parantos didamel.Pikeun stirrer kalawan ° di paddles, sudut ngawelah 60 derajat geus kapanggih leuwih cocog pikeun gancang ménta dispersi seragam partikel.Salaku hasil tina tés ieu, kapanggih yén pikeun ménta distribusi seragam SiC, laju aduk nyaéta 150 rpm pikeun sistem cai-SiC jeung 300 rpm pikeun sistem gliserol / cai-SiC.Ieu kapanggih yén ngaronjatna viskositas tina 1 mPa · s (pikeun logam cair) kana 300 mPa · s (pikeun logam semi-padet) miboga dampak badag dina dispersi jeung waktu déposisi SiC.Sanajan kitu, paningkatan salajengna ti 300 mPa·s nepi ka 1000 mPa·s boga pangaruh saeutik dina waktu ieu.Hiji bagian signifikan tina karya ieu kaasup rarancang, konstruksi jeung validasi mesin casting hardening gancang dedicated pikeun metoda perlakuan suhu luhur ieu.Mesin diwangun ku hiji stirrer kalawan opat wilah datar dina sudut 60 derajat sarta crucible dina chamber tungku kalawan pemanasan résistif.Pamasanganna kalebet aktuator anu gancang ngaleungitkeun campuran anu diprosés.Alat ieu dianggo pikeun ngahasilkeun bahan komposit Al-SiC.Sacara umum, kasapukan alus kapanggih antara visualisasi, itungan jeung hasil tés ékspérimén.
Aya loba téhnik prototyping gancang (RP) béda anu geus dimekarkeun pikeun pamakéan skala badag utamana dina dasawarsa ka tukang.Sistem prototyping gancang sadia komersil kiwari ngagunakeun rupa-rupa téknologi maké kertas, lilin, résin cahaya-curing, polimér, jeung bubuk logam novél.Proyék ieu kalebet metode prototyping gancang, Fused Deposition Modeling, munggaran dikomersilkeun dina 1991. Dina karya ieu, versi anyar sistem pikeun modeling ku surfacing ngagunakeun lilin dimekarkeun sarta dipaké.Proyék ieu ngajelaskeun desain dasar sistem sareng metode déposisi lilin.Mesin FDM nyieun bagian ku extruding bahan semi-molten kana platform dina pola predetermined ngaliwatan nozzles dipanaskeun.Nozzle Tonjolan dipasang dina tabel XY dikawasa ku sistem komputer.Dina kombinasi kalayan kontrol otomatis tina mékanisme plunger jeung posisi depositor nu, model akurat dihasilkeun.Lapisan tunggal lilin ditumpuk di luhur masing-masing pikeun nyiptakeun objék 2D sareng 3D.Sipat lilin ogé parantos dianalisis pikeun ngaoptimalkeun prosés produksi modél.Ieu kalebet suhu transisi fase lilin, viskositas lilin, sareng bentuk serelek lilin nalika ngolah.
Salila lima taun katukang, tim peneliti di Kota Universitas Dublin Divisi Élmu Kluster geus ngembangkeun dua prosés micromachining laser nu bisa nyieun saluran jeung voxels kalawan résolusi micron skala reproducible.Fokus tina karya ieu nyaéta ngagunakeun bahan khusus pikeun ngasingkeun biomolekul target.Karya awal nunjukkeun yén morfologi anyar campuran kapilér sareng saluran permukaan tiasa diciptakeun pikeun ningkatkeun kamampuan pamisahan.Karya ieu bakal difokuskeun aplikasi tina parabot micromachining sadia pikeun ngarancang geometries permukaan jeung saluran anu bakal nyadiakeun ningkat separation na characterization sistem biologis.Aplikasi tina sistem ieu bakal nuturkeun pendekatan lab-on-a-chip pikeun tujuan biodiagnostik.Alat anu dilakukeun nganggo téknologi anu dikembangkeun ieu bakal dianggo di laboratorium mikrofluida proyék.Tujuan tina proyék nyaéta ngagunakeun desain ékspérimén, optimasi, jeung téhnik simulasi pikeun nyadiakeun hubungan langsung antara parameter processing laser jeung mikro- sarta ciri channel nanoscale, sarta ngagunakeun informasi ieu pikeun ngaronjatkeun saluran separation dina microtechnologies ieu.outputs husus karya ngawengku: desain saluran jeung morfologi permukaan pikeun ngaronjatkeun elmu separation;tahap monolithic ngompa jeung ékstraksi dina chip terpadu;pemisahan biomolekul target anu dipilih sareng diekstrak dina chip terpadu.
Generasi sareng kontrol gradién suhu temporal sareng profil longitudinal sapanjang kolom LC kapilér nganggo susunan Peltier sareng termografi infra red
A platform kontak langsung anyar pikeun kadali hawa akurat kolom kapilér geus dimekarkeun dumasar kana pamakéan serially diatur individual dikawasa sél thermoelectric Peltier.Platform nyadiakeun kadali hawa gancang pikeun kapilér jeung kolom LC mikro tur ngamungkinkeun programming simultaneous suhu temporal jeung spasial.Platformna beroperasi dina kisaran suhu 15 dugi ka 200 ° C kalayan laju tanjakan sakitar 400 ° C / mnt pikeun tiap tina 10 sél Peltier anu dijajarkeun.Sistem ieu parantos dievaluasi pikeun sababaraha modeu pangukuran dumasar-kapilér non-standar, sapertos aplikasi langsung gradién suhu kalayan profil linier sareng non-linier, kalebet gradién suhu kolom statik sareng gradién suhu temporal, gradién anu dikontrol suhu anu tepat, monolitik kapilér polimérisasi. fase stasioner, jeung fabrikasi fase monolitik dina saluran mikrofluida (dina chip).Alatna tiasa dianggo sareng sistem kromatografi standar sareng kolom.
Pokus éléktrohidrodinamik dina alat microfluidic planar dua diménsi pikeun preconcentration analit leutik
Karya ieu ngawengku electrohydrodynamic focusing (EHDF) jeung transfer foton pikeun mantuan dina ngembangkeun pra-pengayaan jeung idéntifikasi spésiés.EHDF nyaéta métode fokus saimbang-ion dumasar kana nyieun kasaimbangan antara gaya hidrodinamika jeung listrik, nu ion dipikaresep jadi stasioner.Ulikan ieu nampilkeun métode novél ngagunakeun alat microfluidic planar spasi datar 2D kabuka 2D tinimbang sistem microchannel konvensional.Alat sapertos kitu tiasa preconcentrate sajumlah ageung zat sareng gampang didamel.Ulikan ieu nampilkeun hasil simulasi anu nembe dikembangkeun nganggo COMSOL Multiphysics® 3.5a.Hasil tina modél ieu dibandingkeun sareng hasil ékspérimén pikeun nguji géométri aliran anu dicirikeun sareng daérah konsentrasi luhur.Modél microfluidic numerik dimekarkeun ieu dibandingkeun jeung percobaan saméméhna diterbitkeun sarta hasilna pisan konsisten.Dumasar kana simulasi ieu, jenis kapal anyar ditalungtik pikeun nyayogikeun kaayaan anu optimal pikeun EHDF.Hasil ékspérimén ngagunakeun chip outperformed kinerja modél.Dina chip microfluidic fabricated, hiji mode anyar ditempo, disebutna EGDP gurat, nalika zat dina ulikan ieu museur jejeg tegangan dilarapkeun.Kusabab deteksi sareng pencitraan mangrupikeun aspék konci pra-pengayaan sareng sistem idéntifikasi spésiés sapertos kitu.Model numeris sareng verifikasi ékspérimén ngeunaan rambatan cahaya sareng distribusi inténsitas cahaya dina sistem microfluidic dua diménsi dibere.Modél numerik anu dimekarkeun tina rambatan cahaya suksés diverifikasi sacara ékspériméntal boh tina segi jalur cahaya anu saleresna ngalangkungan sistem sareng tina segi distribusi inténsitas, anu masihan hasil anu tiasa dipikaresep pikeun ngaoptimalkeun sistem photopolymerization, ogé pikeun sistem deteksi optik. ngagunakeun kapilér..
Gumantung kana géométri, microstructures bisa dipaké dina telekomunikasi, microfluidics, microsensors, gudang data, motong kaca, sarta nyirian hiasan.Dina karya ieu, hubungan antara setélan parameter tina sistem laser Nd: YVO4 sareng CO2 sareng ukuran sareng morfologi mikrostruktur ditalungtik.Parameter anu ditalungtik tina sistem laser kalebet kakuatan P, laju pengulangan pulsa PRF, jumlah pulsa N sareng laju scan U. Diménsi kaluaran anu diukur kalebet diaméter voxel anu sami sareng lebar microchannel, jero sareng kasarna permukaan.Sistem micromachining 3D dikembangkeun nganggo laser Nd:YVO4 (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) pikeun ngarang mikrostruktur di jero spésimén polikarbonat.Voksel mikrostruktur boga diaméter 48 nepi ka 181 µm.Sistem ieu ogé nyayogikeun fokus anu tepat ku ngagunakeun tujuan mikroskop pikeun nyiptakeun voksel anu langkung alit dina kisaran 5 dugi ka 10 µm dina gelas soda-kapur, silika lebur sareng conto sapir.Laser CO2 (1.5 kW, 10.6 µm, durasi pulsa minimum 26 µs) dipaké pikeun nyieun microchannels dina sampel kaca soda-kapur.Bentuk cross-sectional tina microchannels rupa-rupa lega antara v-alur, u-alur, jeung situs ablasi deet.Ukuran saluran mikro ogé béda-béda: lebar ti 81 dugi ka 365 µm, jerona 3 dugi ka 379 µm, sareng kasarna permukaan ti 2 dugi ka 13 µm, gumantung kana pamasangan.Ukuran microchannel dipariksa nurutkeun parameter processing laser ngagunakeun metodologi permukaan respon (RSM) jeung desain percobaan (DOE).Hasil anu dikumpulkeun digunakeun pikeun ngulik pangaruh parameter prosés dina laju ablasi volumetrik sareng massa.Salaku tambahan, modél matematik prosés termal parantos dikembangkeun pikeun ngabantosan ngartos prosés sareng ngamungkinkeun topologi saluran diprediksi sateuacan fabrikasi anu saleresna.
Industri métrologi sok milarian cara anyar pikeun ngajalajah sareng ngadigitalkeun topografi permukaan anu akurat sareng gancang, kalebet ngitung parameter kasar permukaan sareng nyiptakeun awan titik (sét titik tilu diménsi anu ngajelaskeun hiji atanapi langkung permukaan) pikeun modél atanapi rékayasa sabalikna.sistem aya, sarta sistem optik geus tumuwuh dina popularitas leuwih dékade kaliwat, tapi paling profiler optik mahal mésér jeung mertahankeun.Gumantung kana jinis sistem, profiler optik ogé tiasa sesah dirarancang sareng rapuhna tiasa henteu cocog pikeun kalolobaan aplikasi toko atanapi pabrik.Proyék ieu nyertakeun pamekaran profiler nganggo prinsip triangulasi optik.Sistem anu dikembangkeun ngagaduhan area méja scanning 200 x 120 mm sareng rentang ukur nangtung 5 mm.Posisi sensor laser luhureun beungeut target ogé adjustable ku 15 mm.Program kontrol dikembangkeun pikeun nyeken otomatis bagian anu dipilih ku pangguna sareng daérah permukaan.Sistim anyar ieu dicirikeun ku akurasi dimensi.Kasalahan kosinus maksimum anu diukur tina sistem nyaéta 0,07°.Akurasi dinamis tina sistem diukur dina 2 µm dina sumbu-Z (jangkungna) jeung kira-kira 10 µm dina sumbu X jeung Y.Babandingan ukuran antara bagian discan (koin, screws, washers sarta lénsa serat maot) éta alus.Tés sistem ogé bakal dibahas, kalebet watesan profiler sareng kamungkinan perbaikan sistem.
Tujuan tina proyék ieu nyaéta pikeun ngembangkeun sareng ciri sistem online-speed tinggi optik anyar pikeun pamariksaan cacad permukaan.Sistem kontrol dumasar kana prinsip triangulasi optik sareng nyayogikeun metode non-kontak pikeun nangtukeun profil tilu diménsi tina permukaan anu sumebar.Komponén utama sistem pamekaran kalebet laser dioda, kaméra CCf15 CMOS, sareng dua motor servo anu dikontrol PC.Gerakan sampel, néwak gambar, sareng profil permukaan 3D diprogram dina parangkat lunak LabView.Mariksa data anu direbut tiasa digampangkeun ku nyiptakeun program pikeun rendering virtual tina permukaan anu diseken 3D sareng ngitung parameter kasar permukaan anu diperyogikeun.Motor servo dipaké pikeun mindahkeun sampel dina arah X jeung Y kalawan resolusi 0,05 µm.Propil permukaan online non-kontak anu dikembangkeun tiasa ngalaksanakeun scanning gancang sareng pamariksaan permukaan résolusi luhur.Sistem anu dikembangkeun suksés dianggo pikeun nyiptakeun profil permukaan 2D otomatis, profil permukaan 3D sareng pangukuran kasar permukaan dina permukaan rupa-rupa bahan sampel.Alat pamariksaan otomatis ngagaduhan daérah panyeken XY 12 x 12 mm.Pikeun characterize jeung calibrate sistem profil dimekarkeun, profil beungeut diukur ku sistem ieu dibandingkeun jeung beungeut sarua diukur maké mikroskop optik, mikroskop binocular, AFM jeung Mitutoyo Surftest-402.
Sarat pikeun kualitas produk sareng bahan anu dianggo di jerona janten langkung nungtut.Solusi pikeun seueur masalah jaminan kualitas visual (QA) nyaéta ngagunakeun sistem pamariksaan permukaan otomatis sacara real-time.Ieu merlukeun kualitas produk seragam dina throughput tinggi.Ku alatan éta, diperlukeun sistem anu 100% sanggup nguji bahan sareng permukaan sacara real waktos.Pikeun ngahontal tujuan ieu, kombinasi téknologi laser sareng téknologi kontrol komputer nyayogikeun solusi anu efektif.Dina karya ieu, hiji-speed tinggi, béaya rendah, sarta precision tinggi non-kontak Sistim scanning laser dimekarkeun.Sistim nu bisa ngukur ketebalan objék opak padet ngagunakeun prinsip triangulasi optik laser.Sistem anu dikembangkeun mastikeun katepatan sareng reproducibility ukuran dina tingkat mikrométer.
Tujuan tina proyék ieu nyaéta pikeun ngarancang sareng ngembangkeun sistem inspeksi laser pikeun deteksi cacad permukaan sareng ngaevaluasi poténsina pikeun aplikasi inline anu gancang.Komponén utama sistem deteksi nyaéta modul dioda laser salaku sumber iluminasi, kaméra aksés acak CMOS salaku unit deteksi, sareng tahap tarjamahan XYZ.Algoritma pikeun nganalisis data anu dicandak ku nyeken rupa-rupa permukaan sampel dikembangkeun.Sistem kontrol dumasar kana prinsip triangulasi optik.Sinar laser kajadian obliquely dina beungeut sampel.Beda dina jangkungna permukaan lajeng dicokot salaku gerakan horizontal titik laser leuwih beungeut sampel.Hal ieu ngamungkinkeun pangukuran jangkungna tiasa dilaksanakeun nganggo metode triangulasi.Sistem deteksi anu dikembangkeun munggaran dikalibrasi pikeun kéngingkeun faktor konvérsi anu bakal ngagambarkeun hubungan antara pamindahan titik anu diukur ku sénsor sareng pamindahan vertikal permukaan.Percobaan dilumangsungkeun dina surfaces béda tina bahan sampel: kuningan, aluminium sarta stainless steel.Sistem anu dikembangkeun tiasa sacara akurat ngahasilkeun peta topografi 3D tina cacad anu lumangsung nalika operasi.Résolusi spasial kira-kira 70 µm sareng résolusi jero 60 µm kahontal.Kinerja sistem ogé diverifikasi ku cara ngukur katepatan jarak anu diukur.
Sistem scanning serat laser-speed tinggi dianggo dina lingkungan manufaktur industri otomatis pikeun ngadeteksi cacad permukaan.Métode anu langkung modern pikeun ngadeteksi cacad permukaan kalebet panggunaan serat optik pikeun panerangan sareng deteksi komponén.Disertasi ieu kalebet rarancang sareng pamekaran sistem optoeléktronik anu gancang-gancang.Dina makalah ieu, dua sumber LED, LED (dioda pemancar cahaya) sareng dioda laser, ditalungtik.Baris lima dioda emitting jeung lima photodiodes panarima perenahna sabalikna unggal lianna.Pangumpulan data dikontrol sareng dianalisis ku PC nganggo parangkat lunak LabVIEW.Sistim ieu dipaké pikeun ngukur diménsi defects permukaan kayaning liang (1 mm), liang buta (2 mm) jeung notches dina sagala rupa bahan.Hasilna nunjukkeun yén bari sistem ieu utamana dimaksudkeun pikeun scanning 2D, éta ogé bisa beroperasi salaku sistem Imaging 3D kawates.Sistem ieu ogé nunjukkeun yén sadaya bahan logam anu ditalungtik sanggup ngagambarkeun sinyal infra red.Métode anu nembé dikembangkeun nganggo susunan serat condong ngamungkinkeun sistem pikeun ngahontal résolusi anu tiasa disaluyukeun kalayan résolusi sistem maksimal kirang langkung 100 µm (ngumpulkeun diameter serat).Sistim nu geus hasil dipaké pikeun ngukur profil permukaan, roughness permukaan, ketebalan sarta reflectivity rupa bahan.Aluminium, stainless steel, kuningan, tambaga, tuffnol na polycarbonate bisa diuji kalawan sistem ieu.Kaunggulan tina sistem anyar ieu deteksi gancang, ongkos handap, ukuran leutik, resolusi luhur sarta kalenturan.
Rarancang, ngawangun sareng nguji sistem énggal pikeun ngahijikeun sareng nyebarkeun téknologi sensor lingkungan anyar.Utamana cocog pikeun aplikasi monitoring baktéri fecal
Ngaropéa Struktur Mikro-Nano Panel PV Solar Silikon pikeun Ngaronjatkeun Pasokan Énergi
Salah sahiji tantangan rékayasa utama anu disanghareupan ku masarakat global ayeuna nyaéta pasokan énergi anu lestari.Waktosna pikeun masarakat mimiti ngandelkeun sumber énergi anu tiasa diperbaharui.Panonpoé nyadiakeun bumi énergi bébas, tapi métode modern ngagunakeun énergi ieu dina bentuk listrik boga sababaraha watesan.Dina kasus sél photovoltaic, masalah utama nyaéta efisiensi henteu cekap pikeun ngumpulkeun tanaga surya.Micromachining laser ilaharna dipaké pikeun nyieun interkonéksi antara lapisan aktip photovoltaic kayaning substrat kaca, silikon hidrogénasi, sarta lapisan séng oksida.Éta ogé dipikanyaho yén langkung seueur énergi tiasa didapet ku cara ningkatkeun permukaan sél surya, contona ku micromachining.Parantos nunjukkeun yén detil profil permukaan skala nano mangaruhan efisiensi nyerep énergi sél surya.Tujuan tina makalah ieu nyaéta pikeun nalungtik mangpaat adaptasi struktur sél surya mikro, nano- sareng mesoscale pikeun nyayogikeun kakuatan anu langkung luhur.Ngarobih parameter téknologi mikrostruktur sareng struktur nano sapertos kitu bakal ngamungkinkeun pikeun diajar pangaruhna kana topologi permukaan.Sél bakal diuji pikeun énergi anu dihasilkeun nalika kakeunaan tingkat cahaya éléktromagnétik anu dikawasa sacara ékspériméntal.Hubungan langsung bakal ditetepkeun antara efisiensi sél sareng tékstur permukaan.
Metal Matrix Composites (MMCs) gancang janten calon utama pikeun peran bahan struktural dina rékayasa sareng éléktronika.Aluminium (Al) jeung tambaga (Cu) bertulang jeung SiC alatan sipat termal maranéhanana alus teuing (misalna koefisien ékspansi termal low (CTE), konduktivitas termal tinggi) jeung ningkat sipat mékanis (misalna kakuatan spésifik luhur, kinerja hadé).Hal ieu loba dipaké dina sagala rupa industri pikeun lalawanan maké jeung modulus husus.Anyar-anyar ieu, MMC keramik anu luhur ieu janten tren anu sanés pikeun aplikasi kontrol suhu dina bungkusan éléktronik.Ilaharna, dina bungkusan alat kakuatan, aluminium (Al) atawa tambaga (Cu) dipaké salaku heatsink atawa base plate pikeun nyambung ka substrat keramik nu mawa chip sarta struktur pin pakait.Beda badag dina koefisien ékspansi termal (CTE) antara keramik jeung aluminium atawa tambaga anu disadvantageous sabab ngurangan reliabiliti pakét sarta ogé ngawatesan ukuran substrat keramik nu bisa napel substrat.
Kusabab kakurangan ieu, ayeuna tiasa ngembangkeun, nalungtik sareng ngacirian bahan anyar anu nyumponan sarat anu ditetepkeun pikeun bahan anu ditingkatkeun termal.Kalayan ningkat konduktivitas termal sareng koefisien ékspansi termal (CTE), MMC CuSiC sareng AlSiC ayeuna mangrupikeun solusi anu cocog pikeun bungkusan éléktronik.Karya ieu bakal evaluate sipat thermophysical unik tina MMCs ieu sarta mungkin aplikasi maranéhanana pikeun manajemén termal bungkusan éléktronik.
Perusahaan minyak ngalaman korosi anu signifikan dina zona las sistem industri minyak sareng gas anu didamel tina karbon sareng baja alloy low.Dina lingkungan anu ngandung CO2, karusakan korosi biasana disababkeun ku bédana kakuatan pilem korosi pelindung anu disimpen dina sababaraha mikrostruktur baja karbon.Korosi lokal dina logam weld (WM) jeung zone kapangaruhan panas (HAZ) utamana alatan épék galvanic alatan béda dina komposisi alloy na mikrostruktur.Logam dasar (PM), WM, sareng ciri mikrostruktur HAZ ditalungtik pikeun ngartos pangaruh mikrostruktur dina paripolah korosi tina sambungan las baja hampang.Tés korosi dilaksanakeun dina larutan NaCl 3,5% jenuh CO2 dina kaayaan deoxygenated dina suhu kamar (20±2°C) jeung pH 4,0±0,3.Karakterisasi paripolah korosi dilaksanakeun nganggo metode éléktrokimia pikeun nangtoskeun poténsi sirkuit kabuka, scanning potentiodynamic sareng résistansi polarisasi linier, ogé karakterisasi metalografi umum nganggo mikroskop optik.Fase morfologis utama anu dideteksi nyaéta ferrite acicular, austenit ditahan, sareng struktur martensitik-bainit dina WM.Aranjeunna kirang umum di HAZ.Paripolah éléktrokimia anu béda-béda sareng tingkat korosi kapanggih dina PM, VM sareng HAZ.
Karya anu katutupan ku proyék ieu ditujukeun pikeun ningkatkeun efisiensi listrik pompa submersible.Tungtutan industri pompa pikeun ngalih ka arah ieu nembe ningkat kalayan ngenalkeun panerapan EU anyar anu meryogikeun industri sacara gembleng pikeun ngahontal tingkat efisiensi anu énggal sareng langkung luhur.Makalah ieu nganalisis pamakéan jaket cooling pikeun niiskeun wewengkon solenoid pompa sarta proposes perbaikan desain.Khususna, aliran cairan sareng transfer panas dina jaket cooling tina pompa operasi dicirikeun.Perbaikan dina desain jaket bakal nyadiakeun mindahkeun panas hadé ka aréa motor pompa hasilna efisiensi pompa ningkat bari ngurangan sered ngainduksi.Pikeun padamelan ieu, sistem uji pompa anu dipasang dina liang garing parantos ditambah kana tank uji 250 m3 anu tos aya.Hal ieu ngamungkinkeun tracking kaméra-speed tinggi tina widang aliran sarta gambar termal tina casing pompa.Widang aliran disahkeun ku analisis CFD ngamungkinkeun ékspérimén, uji sareng ngabandingkeun desain alternatif pikeun ngajaga suhu operasi sahandapeun kamungkinan.Desain aslina tina pompa kutub M60-4 tahan suhu casing pompa éksternal maksimum 45 ° C sarta hawa stator maksimum 90 ° C.Analisis rupa-rupa desain modél nunjukkeun desain mana anu langkung kapaké pikeun sistem anu langkung éfisién sareng anu henteu kedah dianggo.Khususna, desain coil cooling terpadu teu aya perbaikan tina desain aslina.Ngaronjatkeun jumlah wilah impeller ti opat nepi ka dalapan ngurangan suhu operasi diukur dina casing ku tujuh darajat Celsius.
Kombinasi kapadetan kakuatan anu luhur sareng ngirangan waktos paparan dina pamrosésan logam nyababkeun parobihan dina struktur mikro permukaan.Kéngingkeun kombinasi optimal parameter prosés laser sareng tingkat pendinginan penting pikeun ngarobih struktur gandum sareng ningkatkeun sipat tribological dina permukaan bahan.Tujuan utama ulikan ieu pikeun nalungtik pangaruh processing laser pulsed gancang dina sipat tribological biomaterial logam sadia komersil.Karya ieu devoted kana modifikasi permukaan laser of stainless steel AISI 316L na Ti-6Al-4V.A 1,5 kW pulsed CO2 laser ieu dipaké pikeun diajar pangaruh rupa-rupa parameter prosés laser sarta mikrostruktur permukaan anu dihasilkeun sarta morfologi.Ngagunakeun sampel cylindrical diputer jejeg arah radiasi laser, inténsitas radiasi laser, waktu paparan, dénsitas fluks énergi, sarta lebar pulsa anu variatif.Karakterisasi dilakukeun ngagunakeun SEM, EDX, pangukuran kakasaran jarum sareng analisis XRD.Model prediksi suhu permukaan ogé dilaksanakeun pikeun nyetél parameter awal prosés ékspérimén.Prosés pemetaan ieu lajeng dilumangsungkeun pikeun nangtukeun sababaraha parameter husus pikeun perlakuan laser tina beungeut baja molten.Aya korelasi kuat antara illuminance, waktu paparan, jero processing jeung roughness tina sampel olahan.Ngaronjatkeun jero sareng kasarna parobahan mikrostruktur pakait sareng tingkat paparan anu langkung luhur sareng waktos paparan.Ku analisa kasarna sareng jerona daérah anu dirawat, modél fluence énergi sareng suhu permukaan dianggo pikeun ngaduga tingkat lebur anu bakal lumangsung dina permukaan.Nalika waktos interaksi sinar laser ningkat, kasarna permukaan baja ningkat pikeun sagala rupa tingkat énergi pulsa anu ditaliti.Nalika struktur permukaan diperhatoskeun pikeun ngajaga alignment normal tina kristal, parobahan orientasi sisikian dititénan di daérah anu dirawat laser.
Analisis sareng karakterisasi paripolah setrés jaringan sareng implikasina pikeun desain scaffold
Dina proyék ieu, sababaraha géométri Parancah anu béda dikembangkeun sareng analisa unsur terhingga dilakukeun pikeun ngartos sipat mékanis struktur tulang, peranna dina pangwangunan jaringan, sareng sebaran maksimal setrés sareng galur dina parancah.Computed tomography (CT) scan tina sampel tulang trabecular dikumpulkeun salian ti struktur scaffold dirancang kalayan CAD.Desain ieu ngamungkinkeun anjeun pikeun nyiptakeun sareng nguji prototipe, ogé ngalaksanakeun FEM desain ieu.Pangukuran mékanis tina microdeformations dipigawé dina Parancah fabricated jeung spésimén trabecular tina tulang sirah femoral jeung hasil ieu dibandingkeun jeung nu diala ku FEA pikeun struktur sarua.Hal ieu dipercaya yén sipat mékanis gumantung kana bentuk pori dirancang (struktur), ukuran pori (120, 340 jeung 600 µm) jeung kaayaan loading (sareng atawa tanpa loading blok).Parobahan dina parameter ieu ditalungtik pikeun frameworks porous of 8 mm3, 22.7 mm3 jeung 1000 mm3 guna comprehensively diajar pangaruh maranéhanana dina sebaran stress.Hasil percobaan sarta simulasi némbongkeun yén desain geometri tina struktur muterkeun hiji peran penting dina sebaran stress, sarta nyorot poténsi hébat rarancang kerangka pikeun ngaronjatkeun regenerasi tulang.Sacara umum, ukuran pori leuwih penting batan tingkat porositas dina nangtukeun tingkat stress maksimum sakabéh.Sanajan kitu, tingkat porosity ogé penting dina nangtukeun osteoconductivity struktur scaffold.Nalika tingkat porositas naék tina 30% dugi ka 70%, nilai setrés maksimal ningkat sacara signifikan pikeun ukuran pori anu sami.
Ukuran pori parancah ogé penting pikeun métode fabrikasi.Sadaya metode modéren prototyping gancang gaduh watesan anu tangtu.Nalika fabrikasi konvensional langkung serbaguna, desain anu langkung rumit sareng langkung alit sering teu mungkin didamel.Seuseueurna téknologi ieu ayeuna sacara nominal henteu tiasa ngahasilkeun pori-pori di handap 500 µm sacara lestari.Janten, hasil kalayan ukuran pori 600 µm dina karya ieu paling relevan pikeun kamampuan produksi téknologi manufaktur gancang ayeuna.Struktur héksagonal anu dipidangkeun, sanajan dianggap ngan dina hiji arah, bakal jadi struktur anu paling anisotropik dibandingkeun jeung struktur dumasar kana kubus jeung segitiga.Struktur kubik jeung segitiga rélatif isotropik dibandingkeun jeung struktur héksagonal.Anisotropi penting nalika nganggap osteoconductivity tina Parancah dirancang.Distribusi setrés sareng lokasi aperture mangaruhan prosés remodeling, sareng kaayaan beban anu béda tiasa ngarobih nilai setrés maksimum sareng lokasina.Arah loading utama kedah ngamajukeun ukuran pori sarta sebaran pikeun ngidinan sél tumuwuh kana pori badag sarta nyadiakeun gizi sarta bahan wangunan.Kacindekan anu pikaresepeun pikeun karya ieu, ku nalungtik distribusi setrés dina bagian melintang pilar, nyaéta nilai setrés anu langkung luhur kacatet dina permukaan pilar dibandingkeun sareng pusat.Dina karya ieu, ieu ditémbongkeun yén ukuran pori, tingkat porosity, sarta metoda loading raket patalina jeung tingkat stress ngalaman dina struktur.Papanggihan ieu nunjukkeun kamungkinan nyiptakeun struktur strut dimana tingkat setrés dina permukaan strut tiasa langkung ageung, anu tiasa ngamajukeun kantétan sareng kamekaran sél.
Parancah pengganti tulang sintétik nawiskeun kasempetan pikeun nyaluyukeun sipat masing-masing, ngatasi kasadiaan donor terbatas, sareng ningkatkeun osseointegrasi.Rékayasa tulang boga tujuan pikeun ngabéréskeun masalah ieu ku cara nyayogikeun grafts kualitas luhur anu tiasa disayogikeun dina jumlah anu ageung.Dina aplikasi ieu, géométri scaffold internal sareng éksternal penting pisan, sabab gaduh pangaruh anu signifikan dina sipat mékanis, perméabilitas, sareng proliferasi sél.téhnologi prototyping gancang ngamungkinkeun pamakéan bahan non-standar kalawan géométri dibikeun tur dioptimalkeun, dijieun kalawan precision tinggi.Tulisan ieu ngajalajah kamampuan téknik percetakan 3D pikeun nyiptakeun géométri kompleks parancah rangka nganggo bahan kalsium fosfat anu biokompatibel.Studi awal ngeunaan bahan proprietary nunjukkeun yén paripolah mékanis arah anu diprediksi tiasa dihontal.Ukuran sabenerna sipat mékanis arah tina sampel fabricated némbongkeun tren sarua salaku hasil analisis unsur terhingga (FEM).Karya ieu ogé nunjukkeun kamungkinan nyitak 3D pikeun nyiptakeun parancah géométri rékayasa jaringan tina semén kalsium fosfat biokompatibel.Frameworks dijieun ku percetakan jeung solusi cai tina disodium hidrogén fosfat dina lapisan bubuk diwangun ku campuran homogen kalsium hidrogén fosfat jeung kalsium hidroksida.Réaksi déposisi kimia baseuh lumangsung dina ranjang bubuk printer 3D.Sampel padet dilakukeun pikeun ngukur sipat mékanis komprési volumetrik tina semén kalsium fosfat (CPC) anu diproduksi.Bagian-bagian anu dihasilkeun ngagaduhan modulus élastisitas rata-rata 3,59 MPa sareng kakuatan compressive rata-rata 0,147 MPa.Sintering ngabalukarkeun kanaékan signifikan dina sipat komprési (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), tapi ngurangan aréa permukaan husus bahan.Salaku hasil sintering, kalsium fosfat semén decomposes kana β-tricalcium fosfat (β-TCP) jeung hydroxyapatite (HA), nu dikonfirmasi ku data thermogravimetric jeung analisis termal diferensial (TGA/DTA) jeung analisis difraksi sinar-X ( XRD).sipat anu cukup pikeun implants kacida dimuat, dimana kakuatan diperlukeun ti 1,5 nepi ka 150 MPa, sarta rigidity compressive ngaleuwihan 10 MPa.Sanajan kitu, pos-processing salajengna, kayaning infiltrasi ku polimér biodegradable, bisa nyieun struktur ieu cocog pikeun aplikasi stent.
Tujuan: Panaliti dina mékanika taneuh nunjukkeun yén geter anu diterapkeun kana agrégat nyababkeun alignment partikel anu langkung éfisién sareng ngirangan énergi anu dipikabutuh pikeun agrégat.Tujuan kami nyaéta pikeun ngembangkeun metode pikeun dampak geter kana prosés impaksi tulang sareng ngévaluasi pangaruhna kana sipat mékanis tina grafts anu kapangaruhan.
Fase 1: Panggilingan 80 hulu bovine femur maké ngagiling tulang Noviomagus.Cangkok teras dikumbah nganggo sistem cuci saline pulsa dina baki ayakan.Alat vibro-dampak dikembangkeun, dilengkepan dua motor DC 15 V kalayan beurat saendeng anu tetep di jero silinder logam.Ngalungkeun beurat kana éta tina jangkungna anu dipasihkeun 72 kali pikeun baranahan prosés nganiaya tulang.Rentang frékuénsi geter anu diukur ku accelerometer dipasang dina chamber geter diuji.Unggal tés geser ieu lajeng diulang dina opat beban normal béda pikeun ménta runtuyan kurva stress-galur.Amplop gagal Mohr-Coulomb diwangun pikeun unggal tés, dimana kakuatan geser sareng nilai blocking diturunkeun.
Fase 2: Ulang percobaan ku nambahkeun getih pikeun ngayakeun réplikasi lingkungan euyeub encountered dina setélan bedah.
Tahap 1: Cangkok kalayan paningkatan geter dina sadaya frékuénsi geter nunjukkeun kakuatan geser anu langkung luhur dibandingkeun sareng dampak tanpa geter.Geter dina frékuénsi 60 Hz nunjukkeun pangaruh anu paling ageung sareng signifikan.
Tahap 2: Cangkok kalayan dampak geter tambahan dina agrégat jenuh nunjukkeun kakuatan geser anu langkung handap pikeun sadaya beban compressive normal tibatan dampak tanpa geter.
Kacindekan: Prinsip-prinsip rékayasa sipil lumaku pikeun implantasi tulang implantasi.Dina agrégat garing, tambahan geter tiasa ningkatkeun sipat mékanis partikel dampak.Dina sistem kami, frékuénsi geter optimal nyaéta 60 Hz.Dina agrégat jenuh, paningkatan geter mangaruhan parah kakuatan geser agrégat.Ieu tiasa dijelaskeun ku prosés liquefaction.
Tujuan tina karya ieu nya éta mendesain, ngawangun sareng nguji sistem anu tiasa ngaganggu subjek anu nangtung di dinya pikeun meunteun kamampuan pikeun ngaréspon kana parobihan ieu.Ieu tiasa dilakukeun ku cara gancang ngadengdekkeun permukaan tempat jalma nangtung teras malikkeun deui ka posisi horizontal.Ti ieu kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun nangtukeun naha subjék éta bisa ngajaga kaayaan kasatimbangan jeung sabaraha lila waktu nu diperlukeun pikeun mulangkeun kaayaan kasaimbangan ieu.Kaayaan kasaimbangan ieu bakal ditangtukeun ku cara ngukur pangaruh postural subjek.sway postural alam maranéhanana diukur ku panel profil tekanan suku pikeun nangtukeun sabaraha sway éta salila ujian.Sistim ieu ogé dirancang pikeun jadi leuwih serbaguna tur affordable ti ayeuna sadia komersil sabab, bari mesin ieu penting pikeun panalungtikan, aranjeunna henteu loba dipaké dina hadir alatan biaya tinggi na.Sistem anu nembe dikembangkeun dina tulisan ieu parantos dianggo pikeun mindahkeun obyék tés anu beuratna dugi ka 100 kg.
Dina karya ieu, genep percobaan laboratorium dina rékayasa jeung élmu fisik dirancang pikeun ngaronjatkeun proses diajar siswa.Ieu kahontal ku cara masang sareng nyiptakeun alat virtual pikeun percobaan ieu.Pamakéan instrumen virtual dibandingkeun langsung sareng metode pangajaran laboratorium tradisional, sareng dasar pikeun ngembangkeun duanana pendekatan dibahas.Karya saméméhna ngagunakeun komputer-ditulungan learning (CBL) dina proyék sarupa patali karya ieu geus dipaké pikeun evaluate sababaraha mangpaat instrumén virtual, utamana nu patali jeung ngaronjat minat siswa, ingetan memori, pamahaman, sarta pamustunganana lab ngalaporkeun..kauntungan patali.Percobaan maya dibahas dina ulikan ieu versi revisi tina percobaan gaya tradisional sahingga nyadiakeun ngabandingkeun langsung téhnik CBL anyar jeung lab gaya tradisional.Henteu aya bédana konseptual antara dua vérsi ékspérimén, ngan ukur bédana nyaéta dina cara nampilkeunana.Éféktivitas métode CBL ieu dipeunteun ku cara niténan kinerja siswa ngagunakeun instrumén virtual dibandingkeun jeung siswa séjén di kelas nu sarua ngajalankeun modus ékspérimén tradisional.Sadaya murid ditaksir ku cara ngirimkeun laporan, patarosan pilihan ganda anu aya hubunganana sareng ékspérimén sareng angkét.Hasil ulikan ieu ogé dibandingkeun jeung studi séjén nu patali dina widang CBL.